远程设备操控解决方案
通过5G专网与AGV（自动导引车）+智能立库系统的深度融合，提供高效、精准、安全的现场管理能力，实现实时精准控制，突破空间限制，多设备协同调度，提升仓储效率，数据驱动的仓储优化。构建了“感知-决策-执行;一体化的远程操控体系，实现了从“人找货;到“货找人“、从“被动维护到“主动预警“;的转变。
设备协同作业解决方案
过5G专网串联PLM、MES、WMS、AGV等系统，构建了数据驱动决策、设备自主协同的智能制造生态。实现了全流程数据贯通，驱动精准协同，智能物流与生产实时联动，跨系统资源最优调度，全年提升了生产效率、设备利用率，降低了订单交付周期。
厂区智能理货解决方案
基于新南港5G专网+智能立体库+料箱立库+AGV的厂区智能系统，通过5G高可靠网络、自动化仓储设备和智能调度算法的深度融合，实现了全流程自动化理货，并通过精准库存管理从而有效杜绝了人为差错，提高了理货的准确性。以5G+技术集成重构厂区物流流程，实现降本、增效、安全的智能化升级，显著提升了厂区物流效率、准确性和可追溯性。
企业管理的智能化升级解决方案
采用高度集成的信息化系统，如ERP、WMS、MES、PLC、AGV和立库，基于5G网络的全覆盖，仓库利用AGV的信息系统来实现原料和成品的信息采集及FIFO。整个车间搭建有内部交换网络，每条生产线每工位配置有一体机和条码枪，与智能化的设备系统联动，进行大数据的采集、存储、处理和应用，实现了产品生产运行状态及数据的实时监测、分析、预警。同时可多平台实时同步监测生产现场及同步数据查阅，经授权在公司外也可实现远程查阅实时数据信息，实现设备、人员网络一体化管理。
协同研发设计解决方案
通过5G专网高带宽、低时延的特性，打通研发端（PLM系统）、生产端（MES系统）与供应链端的实时数据链路。研发团队可基于MES反馈的生产数据（如工艺参数、质检结果）动态优化设计模型，快速验证应用程度高级阶段现场价值设计可行性，减少试错成本。5G专网与MES系统的协同应用，不仅实现了汽车零部件企业研发设计的数据零延迟与流程全贯通，更通过智能化工具与安全保障机制，推动研发模式从单点突破向生态协同升级，为企业在激烈市场竞争中构建快速响应、精准创新的核心优势。
产线柔性生产制造解决方案
新南港汽车智能安全零部件有限公司将5G专网与MES系统的深度融合，将传统刚性产线升级为“感知-决策-执行;一体化的柔性制造网络，实现实时数据驱动的动态排产与工艺调整、 设备柔性协同与资源高效调度、弹性产能与能耗优化，不仅解决了多品种混产、订单波动带来的挑战，更通过数据闭环与智能调度，实现资源利用率最大化，为汽车零部件企业构建了高度灵活、快速响应的柔性生产体系，显著提升了多品种、小批量订单的适应能力，同时兼顾效率与成本优化。
远程设备操控解决方案
通过5G专网与AGV（自动导引车）+智能立库系统的深度融合，提供高效、精准、安全的现场管理能力，实现实时精准控制，突破空间限制，多设备协同调度，提升仓储效率，数据驱动的仓储优化。构建了“感知-决策-执行;一体化的远程操控体系，实现了从“人找货;到“货找人“、从“被动维护到“主动预警“;的转变。
设备协同作业解决方案
过5G专网串联PLM、MES、WMS、AGV等系统，构建了数据驱动决策、设备自主协同的智能制造生态。实现了全流程数据贯通，驱动精准协同，智能物流与生产实时联动，跨系统资源最优调度，全年提升了生产效率、设备利用率，降低了订单交付周期。
厂区智能理货解决方案
基于新南港5G专网+智能立体库+料箱立库+AGV的厂区智能系统，通过5G高可靠网络、自动化仓储设备和智能调度算法的深度融合，实现了全流程自动化理货，并通过精准库存管理从而有效杜绝了人为差错，提高了理货的准确性。以5G+技术集成重构厂区物流流程，实现降本、增效、安全的智能化升级，显著提升了厂区物流效率、准确性和可追溯性。
企业管理的智能化升级解决方案
采用高度集成的信息化系统，如ERP、WMS、MES、PLC、AGV和立库，基于5G网络的全覆盖，仓库利用AGV的信息系统来实现原料和成品的信息采集及FIFO。整个车间搭建有内部交换网络，每条生产线每工位配置有一体机和条码枪，与智能化的设备系统联动，进行大数据的采集、存储、处理和应用，实现了产品生产运行状态及数据的实时监测、分析、预警。同时可多平台实时同步监测生产现场及同步数据查阅，经授权在公司外也可实现远程查阅实时数据信息，实现设备、人员网络一体化管理。
协同研发设计解决方案
通过5G专网高带宽、低时延的特性，打通研发端（PLM系统）、生产端（MES系统）与供应链端的实时数据链路。研发团队可基于MES反馈的生产数据（如工艺参数、质检结果）动态优化设计模型，快速验证应用程度高级阶段现场价值设计可行性，减少试错成本。5G专网与MES系统的协同应用，不仅实现了汽车零部件企业研发设计的数据零延迟与流程全贯通，更通过智能化工具与安全保障机制，推动研发模式从单点突破向生态协同升级，为企业在激烈市场竞争中构建快速响应、精准创新的核心优势。
产线柔性生产制造解决方案
新南港汽车智能安全零部件有限公司将5G专网与MES系统的深度融合，将传统刚性产线升级为“感知-决策-执行;一体化的柔性制造网络，实现实时数据驱动的动态排产与工艺调整、 设备柔性协同与资源高效调度、弹性产能与能耗优化，不仅解决了多品种混产、订单波动带来的挑战，更通过数据闭环与智能调度，实现资源利用率最大化，为汽车零部件企业构建了高度灵活、快速响应的柔性生产体系，显著提升了多品种、小批量订单的适应能力，同时兼顾效率与成本优化。